学编程有用吗,网站seo关键词排名优化,网络服务器怎么连接,高端网站建设如何收费在数控加工领域#xff0c;运用CATIAV5R20自动编程方法一方面可以方便地实现零件的数控编程#xff0c;生成高效、高精度的NC程序#xff1b;另一方面#xff0c;可以通过实体仿真刀具路径#xff0c;检验是否有明显的过切或者干涉现象#xff0c;及时作出相应的修改运用CATIAV5R20自动编程方法一方面可以方便地实现零件的数控编程生成高效、高精度的NC程序另一方面可以通过实体仿真刀具路径检验是否有明显的过切或者干涉现象及时作出相应的修改从而大大提高了实际加工效率进而缩短了生产周期为企业带来更大的效益。1.CATIA自动编程的步骤(1)用CATIA三维建模在机械设计或外形设计模块将零件实体图形建立起来或者直接导入现有实体模型。(2)在加工模块根据零件外形尺寸和工艺加工余量创建毛坯零件。(3)零件加工环境和操作定义包括机床设置、加工坐标系的确定、目标零件和毛坯的定义、安全平面的确定等。(4)根据零件成形需要选择合理的加工方法如粗加工步序、扫略步序、残料清角、等高线加工、外形切削、轴向加工等。(5)选择与加工方法相对应的刀具、切削参数、进退刀路径等。(6)刀路仿真观察切削情况并确定有无切削干涉。(7)数控加工程序的后处理与输出。2.实例分析本文以装饰品工艺小象的CATIA自动编程方法为例进行分析。小象加工材料为尼龙采用粗、精铣二次加工的方法成形。(1)打开CATIA【机械设计】模块选择【零件设计】选择“XY参考”面进入【草图】选择【样条曲线】功能根据工艺小象的外形绘制图草图如图1所示并拉伸成形厚度为12mm(见图2)。图1 图2(2)进入【加工】部分选择【SurfaceMachining】进入曲面加工模块选择【GeometryManagement】菜单中【RoughStock】建立生料系统弹出“RoughStock”定义毛坯对话框根据小象外形尺寸我们设定为X100mm、Y53mm、Z12mm。选择特征树中的【Process】下【PartOperation.1】进行加工设定完成机床的选择、坐标系原点的确定、零件和毛坯的选择和安全平面确定(具体参数见表1)。表1(2)选择特征树中的【Process】下的【ManufacturingProgram】单击【插入】→【MachiningOperations】→【RoughingOperations】→【Roughing】进入等高降层粗铣加工程式系统弹出“Roughing.1”对话框。首先定义刀具路径具体参数如表2所示。选择参数时注意观察软件示意图和弹出图(见图3)根据示意图可以形象的看出各参数的设置效果。并且选择【Toolpathstyle】刀具路径方式和【Cuttingmode】切削模式时要根据实际加工情况判断是用螺旋还是来回走刀是顺铣还是逆铣等。表2图3其次定义加工区域选取毛坯与零件软件将自动计算加工区域设置方法如图4所示。这一步是程式设定的最重要一步加工区域的选择正确与否直接影响程式建立的成功性。图4进入刀具选择软件会根据零件加工程式推荐一些刀具选择并对刀具进行部分设置取消【Ball-endtool】勾选选择【More】根据实际机床及刀具配置对刀具半径、长度、圆角等设置这里我们设置【Nominaldiameter】为8mm(见图5)。图5设置刀具切屑参数定义加工进给率。设置【Feedrate】中的【Machining】为200mm/min【ApindleSpeed】中的【Machining】为800turn/min注意此处必须取消【AutomaticcomputefromtoolingFeedsandSpeeds】的勾选否则无法定义F与S(见图6)。图6等高降层粗铣程式设置的最后一步是进/退刀路径设置由于是粗铣程式所以选择【Automatic】中的【Ramping】其余采用默认设置。(3)到这里就可以对粗铣程式仿真了单击【ToolPathReplay】中弹出如图7对话框选择后单击可以观察由毛坯加工成形的仿真过程(见图8)。注意观察刀路是否与设想一致并确保无干涉现象。图7 图8同理单击【插入】→【MachiningOperations】→【ProfileContouring】选择外形铣削程式对工艺小象的外形精加工这里就不再累述根据加工要求选择合理参数并仿真观察加工效果。重点注意铣削轮廓选择侧边时必须是闭合侧边线【Approach】与【Retract】必须选择【Circularhorizontalaxial】以减少对精加工面的损伤如图9、图10所示。图9 图10(4)完成上述操作后还需要通过GenerateNCCode将数控刀具路径转换为数控机床可以识别的数控程序(NCProgram)。CATIAV5提供了两种方式一个是Batchmode(批处理模式)另一个是Interactivelymode(交互处理模式)这里我们选择前者。单击【NCOutputManagement】中的选择【In/Out】→【NCdatatype】→【NCCode】【NCCode】→【IMSPost-processorfile】→【siemens840】(可根据数控设备操作系统自主选择)如图11所示点击【Execute】软件将自动生成NC程序完成工艺小象的自动编程过程。图113.注意事项通过上述案例我们注意到利用CATIAV5加工模块自动编程应注意以下几点(1)利用CATIA编程过程中要灵活使用特征树中的各部件“隐藏”和“显示”功能特别是定义加工区域时需要对毛坯和零件分别选取利用这个功能可以达到事半功倍的效果。(2)当对CATIA的部分参数不是很了解时灵活应用功能。(3)当工序复杂时必须按照工序顺序在特征树合适位置插入加工程式这样编出来的程序才有连贯性。(4)程序输出时IMA后处理器必须设置【工具】→【选项】→【加工】→【Output】→【PostProcessorandControllerEmulatorFolder】→【IMS】否则无法NC系统。
