免费网站建设合同范本,百度首页网址是多少,wordpress常用技巧,成品源码站系统MRP计算的结果不正确, 经过分析系统的数据#xff0c;把MRP计算不正确原因整理如下:1.系统中存在大量的生产任务单没有完全领料#xff0c;但被结案#xff0c;造成部份领料单窜单领料#xff0c;最终引起已分配量不正确2.系统中存在大量的手工录入的生产领料单3.存在部… 系统MRP计算的结果不正确, 经过分析系统的数据把MRP计算不正确原因整理如下: 1.系统中存在大量的生产任务单没有完全领料但被结案造成部份领料单窜单领料最终引起已分配量不正确2.系统中存在大量的手工录入的生产领料单3.存在部份异常的业务状态未关闭的销售订单实际应用关闭造成毛需求不准确4.很多物料变动提前期设为1造成MRP计算结果交货期都是当天5.时间引起的需求量的增加例如:2/23 某销售订单100PCS 交期2008-3-30 , MRP计算结果100PCS 生产日期2008-2-252/24 计划员手工修改生产任务单生产日期2008-2-272/25 MRP重新计算2008-2-25没有预计入库量又产生需求100PCS造成需求量重复6. BOM单层次太多引起生产任务单、领料单、产品入库单太多对仓库出入库的业务要求很高造成数据录入不准确和不准时因此建议设虚拟件把BOM扁平化简化BOM层次。7.与物料基础资料,有关!8.与BOM资料,有关!9.与相关时间有关10.跟踪发现生管部有些外购物料的计划订单,没有下达,当然就没有采购申请单! 注意:生管部要确认建议下单时间哟!若有误,要修正后再下达,不能就简单地全选计划订单,然后点下达按钮完事!!!MRP维护的主要功能是对计划的结果进行维护、调整考虑到生产的能力、供应商的能力及其它因素要对计划的结果进行调整。11.原来与建议采购或开工日期有关!!!12.最高库存不能为0哟!!!13.建议下单时间*** 表示此计划订单的实际下达时间建议下单时间考虑了生产日历若计算的计划下达时间为休息日则此需求往前推到工作日。默认为建议到货/完工时间减去该物料的提前期。 解决方案:1.注意安全库存和最高库存的设置2.勾选,运算前进行BOM完整性检查3.计划策略注意:这里应该勾选哟,否则MRP运算时会考虑批量法则如果存在按照再订货点或期间订货法的物料或者要考虑批量法则不要选中参数只计算物料的净需求不考虑订货策略和其它批量调整参数。发现问题点了:物料档中,订货策略是 再订货点(ROP),而再订货点却0, 固定/经济批量指定的数量0,这类物料MRP运算时,产生不了计划订单,当然就没有采购申请单,导致引不到欠料表建议将这类物料的订货策略改为 批对批(LFL)对于再订货点ROP, ReOrder Point 的物料:当库存降低到再订货点以下时系统将产生需求计划订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点则用库存 — 再订货点/ 日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数在该日期后再产生计划订单。注意事项:对于不太重要的物料因其金额低可以设置成这种订货方式。其前提是需求固定。同时一定要设置再订货点;一定要设置 日消耗量; 一定要设置 固定/经济批量! 4.设置好原材料仓,是否为MRP可用量5.设置好物料的计划资料中的订货策略,最好设为批对批.6.设置好最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量 注意事项 § 对于周期性订货的物料如供应商有良好的信义且需求相对稳定采用周期订货对双方都便利的话可以采用该类设置同时要设定订货间隔期。§ 对于批对批法LFL, Lot For Lot表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批LFL 同样会考虑最小订货批量、批量增量。计算公式同上。对大多数没有特殊要求的物料可以采用这种方法进行设置。 7. 进行一次低位码的维护低位码维护这个工作的确至关重要问题建立物料A、B、C B和C为A的下层物料在没有预计量的情况下MRP计算后只产生A的计划订单未产生B、C的计划订单检查基础资料、BOM都没有问题。 8. 有问题,有些BOM是在运算之后建的,当然产生不了计划订单9. 发现问题:MRP1467 净需求数量大于物料的 最大订货量1,最大订货量设置有问题!!!只作提示! 转载于:https://blog.51cto.com/211721/1845484
