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本文是学习GB-T 26052-2022 硬质合金管状焊条. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本文件规定了硬质合金管状焊条的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文
件和订货单内容。
本文件适用于钢件的表…声明
本文是学习GB-T 26052-2022 硬质合金管状焊条. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本文件规定了硬质合金管状焊条的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文
件和订货单内容。
本文件适用于钢件的表面堆焊或钎焊用的硬质合金管状焊条(以下简称焊条)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文 件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 1480 金属粉末 干筛分法测定粒度
GB/T 2967 铸造碳化钨粉
YS/T 412 硬质合金球粒
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 产品分类
焊条根据硬质颗粒种类分为 HTYZ、HTYQ4、HTYQ6、HTYQ7 四个牌号见表1。
表 1 牌号和硬质颗粒种类 牌号 硬质颗粒种类 HTYZ 铸造碳化钨 HTYQ4 WC-4Co硬质合金球粒 HTYQ6 WC-6Co硬质合金球粒 HTYQ7 WC-7Co硬质合金球粒 本表之外的硬质颗粒可以为混合型混合的比例由供需双方协商确定。
5 技术要求
5.1 焊条外管材质
焊条外管材质宜采用08钢其技术要求应符合 GB/T699 的规定如需其他焊条外管材质可由供
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需双方协商确定。
5.2 硬质颗粒的化学成分、物理性能和组织结构
焊条中铸造碳化钨的化学成分、物理性能和组织结构应符合GB/T 2967 的规定。硬质合金球粒的
化学成分、物理性能和组织结构应符合 YS/T412 的规定。
5.3 硬质颗粒尺寸
焊条中硬质颗粒尺寸和粒度组成应符合表2的规定。
表 2 颗粒尺寸和粒度组成 颗粒尺寸 μm 粒度组成 粒度 pm 质量分数 % 600850 (20目30目) 850 ≤10 ≤600 ≤10 425600 (30目40目) 600 ≤10 ≤425 ≤10 250425 (40目60目) 425 ≤10 ≤250 ≤10 180250 (60目80目) 250 ≤10 ≤180 ≤10 注需方需要其他颗粒尺寸和粒度组成时由供需双方协商确定。
5.4 焊条填充率
焊条填充率应不小于60.0%。
5.5 尺寸及允许偏差
焊条尺寸及允许偏差应符合表3的规定。
表 3 焊条尺寸及允许偏差
单位为毫米 焊条直径 直径允许偏差 焊条长度 长度允许偏差 3.2 4.0 5.0 6.0 士0.3 400、500、600、700 ±7 注需方需要其他尺寸(直径、长度)时由供需双方协商确定。
5.6 外观质量
焊条外观应无目视可见的锈斑、毛刺管缝应严密不漏粉。
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6 试验方法
6.1 焊条中铸造碳化钨的化学成分、物理性能和组织结构的测定按GB/T 2967 的规定进行硬质合金
球粒的化学成分、物理性能和组织结构的测定按 YS/T412 的规定进行。
6.2 焊条中硬质颗粒尺寸的测定按GB/T 1480 的规定进行。
6.3 焊条填充率的测定取1根焊条称重后倒出硬质颗粒称出硬质颗粒的质量计算出硬质颗粒占 焊条的质量分数此值即为焊条填充率数值精确至0.1%。
6.4 焊条尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量。
6.5 焊条外观质量用目视检验。
7 检验规则
7.1 检查和验收
7.1.1 产品应由供方或第三方进行检验保证产品质量符合本文件及订货单的规定并填写随行文件。
7.1.2 需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验如检验结果与本文件及订货单的规定 不符时应在收到产品之日起1个月内向供方提出由供需双方协商解决。如需仲裁仲裁取样由供需 双方在需方共同进行。
7.2 组批
产品应成批提交验收每批由同一生产工艺、同一牌号、同一颗粒尺寸、同一尺寸的产品组成每批
质量由供需双方协商确定。
7.3 检验项目及取样
产品的检验项目及取样应符合表4的规定。
表 4 检验项目及取样 检验项目 取样规定 技术要求的 章条号 试验方法的 章条号 硬质颗粒的化学成分、物理性能和组织结构 每批任取5根 5.2 6.1 硬质颗粒尺寸 每批任取5根 5.3 6.2 焊条填充率 每批任取5根 5.4 6.3 尺寸及允许偏差 逐根 5.5 6.4 外观质量 逐根 5.6 6.5 供方以硬质颗粒的检测结果报出。
7.4 检验结果的判定
7.4.1 硬质颗粒的化学成分、物理性能和组织结构的任一检验结果不合格时应在该批产品中对该不 合格项加倍取样进行重复检验若检验结果仍有任一项不合格时判该批产品不合格。
7.4.2 硬质颗粒尺寸检验结果不合格时应在该批产品中对该不合格项加倍取样进行重复检验若检
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验结果仍有任一项不合格时判该批产品不合格。
7.4.3 焊条填充率检验结果不合格时应在该批产品中对该不合格项加倍取样进行重复检验若检验 结果仍有任一项不合格时判该批产品不合格。
7.4.4 焊条尺寸及允许偏差检验结果不合格时判该根焊条不合格。
7.4.5 焊条外观质量检验结果不合格时判该根焊条不合格。
8 标志、包装、运输、贮存和随行文件
8.1 标志
在产品的包装上应设有以下标志(或贴标签):
a) 供方名称和地址
b) 产品名称和牌号
c) 批号
d) 净重
e) 本文件编号。
8.2 包装
产品采用防锈纸(或牛皮纸)包装装入双层塑料袋或铝塑袋抽真空再装入塑料盒或硬纸盒内每
盒净重一般为3 kg8kg, 或由供需双方协商确定。
8.3 运输
产品运输时应防止受潮搬运过程中应轻装轻卸应防止剧烈碰撞和机械挤压。
8.4 贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉、无腐蚀性物质侵蚀的环境中。存放期不宜超过半年。
8.5 随行文件
每批产品应附有随行文件其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期
外还宜包括
a) 产品质量保证书内容如下
● 产品的主要性能及技术参数
● 产品特点(包括制造工艺及原材料的特点);
● 对产品质量所负的责任
● 产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果
b) 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告
c) 产品使用说明正确搬运、使用、贮存方法等
d) 其他。
9 订货单内容
订购本文件所列产品的订货单内应包括下列内容
a) 产品名称
b) 牌号
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c) 净重
d) 本文件编号
e) 其他 延伸阅读
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GB-T 42356-2023 工业车辆轮胎滚动阻力试验方法.pdf
